1、检查加热板的温度是否控制在工艺要求的范围（210±10℃）之内。
2、用洁净的棉织物将加热板处理干净。
3、对于由液压系统驱动的焊接设备预算系统的熔接压力。
4、将管材（件）与管材（件）在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐。
5、用铣刀铣削待溶两端面，铣削完毕后立即开始熔接。
6、将加热板就位，使管材（件）两端面和加热板贴紧，并施加一定的压力。
同时开始阶段的计时。
7、待熔融环的高度达到标准高度时，使施加的压力只保留拖动力施压，同时开始第二阶段的计时。
8、时间达到标准要求时，进入第三阶段，拔动进给手柄，松开两端管材（件），天津燃气管道探测，取出加热板。
9、平稳闭合管材（件），燃气管道探测型号，当压力升至规定值时开始第四阶段计时。
10、第四阶段完成后，若有必要可减小压力并重新开始第五个阶段（冷却阶段）计时。
11、冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。
PE管材焊接工作的熔融物料
PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
而且PE管的低温抗冲击性是非常好的，燃气管道探测询价，聚乙烯的低温脆化温度低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。
联接方便PE管道重要引用热熔联接和电熔联接，使管道制度一体化；并且拥有良好的耐水捶压力的能力，与PE管材一体化的焊接接头及PE管对地下运动和端载荷的抗衡能力。
PE管材焊接工作的熔融物料在定径套内表面被冷却下来，并形成一层团相表层，保证管材获得准确的外径，并保证管材的稳定和正常的牵引、挤出。
因此，定径套的结构、加工冷却。
PE管材的承压能力
PE管材在行业中的使用可以说是比较常用的了，在对其进行焊接的过程中由于其转折点多，承受的应力高，可能成为管道系统的薄弱环节。
因此有必要对焊接管件的静水压强度进行对比试验。
接下来我们就来简单的了解下PE管材的承压能力：
1.在实际工程应用中弯管的耐压等级应比同等级的聚乙烯给水管道低一个耐压等级，而等径三原则应降低两个耐压等级。
2.应严格控制PE焊接管件的生产工艺，制定合理的工艺参数保证产品质量。
3.制定焊接管件的相关标准，为管件设定可靠的稳定系数。
4.在具体工程应用中可以采取有效措施，通过绑扎或浇筑混凝土来加强聚乙烯给水管的焊缝。
PE管材如何检查焊接质量就是通过目视观察焊环的外观来检查其质量。
合格的电焊接头未损坏、变形或变色，孔内小柱正常上升。
管件焊接后，标记明显。
但是这种方法的可靠性并不大，不能检测出连接区域的缺陷，不能保证连接的可靠性。
两种方法是破坏性检测。
在熔点进行拉伸、弯曲、拉伸蠕变试验等。
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